DIRECCIÓN DE OPERACIONES

DIRECCIÓN DE OPERACIONES

EJEMPLO CANON

Canon decidió cambiar su tradicional cadena de montaje por el sistema de

células de trabajo, con lo que consiguió incrementar su productividad en un 30%:

 Reducción de espacio. Mucho espacio, --un bien escaso en

Japón--, fue liberado: 19 km de espacio para cintas

transportadoras en 54 fábricas. Además, el sistema ha permitido

a Canon cerrar 29 almacenes de componentes, consiguiendo un

ahorro de unos 280 millones de dólares en costes inmobiliarios.

A los trabajadores se les anima a trabajar en células cada vez

más pequeñas, con un régimen de premios a aquéllas que

liberen la mayor cantidad de espacio.

 Flexibilidad a la hora de variar rápidamente el mix de productos,

de tal modo que se puede satisfacer la demanda de productos

innovadores para el mercado. Gran ventaja en esta época en

que el ciclo de vida de los productos cada día es más corto.

 Mejor moral de los empleados, pues en lugar de realizar

repetitivamente la misma tarea, se les da formación para que

monten productos completos. Además, la célula se

responsabiliza del producto: hace el principal control de calidad.

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO O LÍNEA DE PRODUCCIÓN

Los layouts orientados al producto se organizan alrededor de productos o

familias de productos similares con altos volúmenes y baja variedad. La

producción repetitiva y la producción continua utilizan estos sistemas de distribución

de plantas orientados al producto.

Los materiales se mueven pasando de una operación a la siguiente. La

maquinaria y equipos están distribuidos según la secuencia de operaciones.

En este tipo de distribución no hay apenas manipulación del material, y su

tiempo de proceso tiende a ser mínimo. Las personas tienen una especialización

media-baja con lo que existe una alta disponibilidad. Las necesidades de

almacenamiento intermedio son muy bajas y los cuellos de botella casi inexistentes.

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